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알루미늄복합패널 제작·설치 규격 및 시방서

1. 적용범위
1.1. 본 시방서는  알루미늄복합패널 제작 설치시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여 공사에 적용한다.
1.2. 본 공사에 사용되는 주자재는 KS규정 및 공인기관(한국화학시험 연구원, 한국건자재시험연구원)의 성능 Test에 의해 성능이 인증된 금속제 패널과 부속재료에 관한 품질, 보관 및 시공 기준 등을 규정하면 공사범위는 설계도서, 발주자, 감독자의 요구에 따른다. 
1.3. 사업명 및 공사위치

2. 일반사항
2.1. 납품조건: 부가세포함, 하지틀포함, 현장설치도
2.2 완료기한: 20  .   .   .
⇒ 단, 발주처 또는 시공사와 협의하여 정해진 공사일정에 맞추어 필요한 물량을 설치하여야 한다.
2.3 납품장소 :

3. 규격 및 수량
3.1 금속제 패널 제작·설치

4. 제작 설치 및 시공
4-1 제작·설치 착수전 아래 사항에 대한 패널의 제작 및 설치 시공도면을 제출하여 감독자의 승인을 득한다.
  1) 단위 입면  2) 단면 상세도  3) 접합 및 긴결  4) 긴결 방법  5) 긴결제의 규격 및 간격  6) 부속제의 위치 및 모양  7) 타 공사와의 연결
4-2 상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작설치에 문제가 발생하지 않도록 필요도면을 빠짐없이 작성 제출한다.
4-3 도면 및 특기시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다.
  1) 건축 법규 및 소방법 관계  2) A.A.M.A 규정 및 시험기준  3) 건축학회 기준  4) 설계도면 표준기
4-4 원자재(판넬) 및 부속자재는 전체 승인에 앞서 가승인을 받을 수 있으나 시험 결과 및 전체 승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다.

5. 설계 및 품질기준
5-1 설계기준은 감리자 및 감독원의 제시에 의한 별도지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을 유지하여야 한다.
  1) 수축 팽창
  온도변화에 따른 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계 하여 이로 인한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력발생 등을 예방토록 한다
  2) 설계 풍압
  설계 풍압은 건축물의 구조, 기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요부재의 응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생이 발생하지 말아야 한다.
  3) 상시변형 성능
  온도조절 및 구체의 변위등으로 부터 기인하는 부재변형 구조 응력 등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합방법 및 설치방법을 고려하여야 한다.
  4) 내화 성능
   주요 내화 부재에 커튼월을 고정시키는 부재는 강재로 접합 시켜야 하며 패널 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.

  5) 표준 처리는 미려하고 평활도 우수한 제품이어야 하며 또한 내식성, 내후성, 내염수성, 내구성을 유지하고 최저의 열손실, 방음, 흡음, 결로 방지 효과가 충분하여야 한다.
  6) 어떠한 악조건의 기후 해변가, 비, 바람, 해수, 대기오염, 태양 광선에 의한 산화 현상이나 변·퇴색 현상이 전혀 없어야 하며, 특히 해변가인 점을 고려, 해수, 염수 등에 강력한 내염수성의 제품이어야 한다.

6. 제 품
[알루미늄복합패널]
6-1 주자재 (KS F 4737 알루미늄 복합 패널)
  1) 규격: 시공도면에 의거 제작·설치
  2) 두께: 4㎜
  3) 색상: 별도 지정색상
  4)재료
   양면 알루미늄 박판은 A3003 ALLOY, H-16 TEMPER로써 KSD-6701, 6711 규정에 의한 표시품을 말한다.
  5) 표면: 외부 표면은 POLYVINYLED FLUORIDE 수지를 70% 이상 함유한 고분자 공업용 불소수지도료(PVDF)를 사용하며, 배면은 MILL-FINISHED 판으로 한다.
6-2 부자재
  1) 셋트앵커
    ① 재질 : 용융 아연도금
    ② 규격 : 12.7×100m/m 등
  2) 브라켓
    ① 재질 : 용융 아연도금
    ② 규격 : L - 100×100×100×6T
  3) 하지 철골재(KS D 3503)
    ①재질 : 일반 구조용 압연 강제 (SS41)
    ②규격 : □ - PIPE 50×50×2.0T(기본사양) 외 도면사양
    ③표면처리 : 아연도금 (용접부 녹방지용 페인트 1~2회 도장)
  4) 비스
    ①재질 : 용융 아연도금
    ②규격 : Ø4×13m/m 등
    ③간격 : 400-450m/m 이하
  5) 코킹
    ①백업재: 발포 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않은 재질로 죠인트 폭보다  3-4m/m 정도 큰 것을 사용하며 접착면을 늘리기 위해 구형을 사용한다.
    ②코킹: 패널용 비오염성 실란트를 사용하고 감독원의 승인을 얻은 제품이어야 하며 색상은 제조업자의 표준 색상도에서 선정하여야 한다.
  6) 기타 부자재: 도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은 K.S 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용하며 필요시 사전에 감독청 승인을 받아 변경할 수 있음

7. 가공 및 제작
7-1 패널 절단가공
  1) 모든 자재는 공업적인 공차 범위 안에서 승인된 도면 시방서에서 정한 재료, 규격, 두께, 기타 등은 시방기준에 따라야 한다.
  2) 가공절단 각은 90°, 45°가 유지되어야 하고 절단 길이 허용오차 ±2mm이내이어야 한다.
7-2 UNIT 제작
  1) UNIT 공장, 제작 조립시, 각종 부속자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하검사를 받도록 하며 현장 시공에서 발생할수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다.

8. 제품검사
8-1 샘플 제출
   각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 샘플을 제출하여 감리자 또는 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 제출된 샘플은 감리자 또는 감독원이 보관하여 제품의 기준을 삼는다.
8-2 검사항목
   뒤틀림, 표면처리, JOINT상태, 제작이 불량한 제품은 불합격 처리하고 공사장 외부로 반출하여야 한다.

9. 포장 및 운반
   완성된 제품은 비닐 보호용 필름으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하기 위하여 목재로 제작, 보호, 운송하여야 한다.

10. 설치 시공
10-1 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감리자 또는 감독원과 혐의하여 설계 시공도면에  따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여 한다.
10-2 하지철물 부착공사
  1) 정확한 시공을 위하여 골조상태의 수평, 수직을 확인 검토 후 하지철물 여유SPACE를 이용하여 기준선을 설정하고, 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 기점에 수직으로 설치한다.
  2) CONC. 벽체에 ANCHOR 타설시 PITCH는 도면 및 구조계산에 의거 한다
  3) ANCHOR 타설시 SUPPORT 철물로서 고정 결속시킨다.
  4) 공간 250MM이하는 하지철물을 적용하고 공간 250MM이상은 이중하지철물을 적용하며 공간은 단열재를 포함한다.
  5) 하지틀 고정은 벽체면에 앙카볼트로 고정한 브라켓에 용접으로 연결하며 용접부위는 방청도장으로 도포한다.
  6) 브라켓 및 벽체 고정철물 부분에 단열재가 탈락된 경우 단열재를 밀실하게 충진하여야 한다.
  7) 이중하지틀 돌출면은 도면을 기준으로 하며 이중 하지틀 적용은 돌출면 평균으로 적용한다.
10-3 패널 부착공사
  1) 정확한 수평·수직을 유지하도록 하지철물에 먹메김 후 부착한다.
  2) 줄눈 폭은 승인도면에 의하여 시행하되 특히 OPEN SPACE JOINT 부위에 주의하고 그 허용 오차는 ±2.5mm으로 한다.
  3) BITS 간격은 400~450mm의 범위로 아연도금 BITS를 결속시키는 것으로 한다.
  4) 패널 표면에 용접불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공해야 할 타부재 JOINT부위 특히(OPEN SPACE, 알미늄 FRAME STEEL RAIL, 단열재 철물, 천정 MOLDING, 기타용접 부위)은 널판지 및 불연재로 보양 시공한다.
  5) 패널 취급에 특히 주의하여 손상이 가지 않도록 충분한 보양조치를 하여야 한다.
  6) 패널 시공업체는 현장도면에 근거하여 패널 규격과 형상을 정하고 설치에 적합한 상태로 패널 제작도를 작성하여 패널 생산업체에 제작을 의뢰하여야 한다.

11. 실란트
11-1 패널용 비오염성 실란트를 사용하고, 실리콘 실란트의 제품은 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공할 수 있다.
11-2 실란트 시공
  1) 수분, 먼지, 불순물, 기름, 녹 등은 접착력을 저하시키므로 충분히 청소, 건조 시켜야 한다.
  2) BACK-UP 재충전
   BACK-UP재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해서 사용하므로 변형 줄눈을 조정하고 줄눈 깊이에 조정을 BACK-UP재로 적절히 충진한다.  BACK-UP재의 형상은 둥근 형으로 줄눈 폭보다 약간 큰 것을 사용한다.
  3) MASKING TAPE 작업
   시공시 주위에 2면 접착을 방지하고 시공면이 양끝의 선을 아름답게 하기 위하여 붙인다. 사용 TAPE는 접착제가 피 착제에 묻지 않아야 하고 용제나 직사일광에 의하여 연화되지 않는 것으로 하여야 한다.
  4) SILICONE 충진
   일정한 속도와 압력으로 도출시켜 충진 하면서 GUN의 이동방향을 약간 경사지게 이동한다. 이때 충진 줄눈의 상부는 약간 두껍게 시공하고 줄눈의 끝 부분의 약 20cm 전방에서 충진을 중지하고 끝부분에서 반대방향으로 충진 연결한다.
  5) MASKING TAPE 제거
   마무리 작업후 TAPE를 제거한다. 이때 TAPE를 제거할 때 표면 손상을 주의한다. 
  6) 양 생
   SEALANT 제외 시공한 후 완전 경화될 때까지 줄눈재의 손상 및 오염 이물질 부착 등의 피해가 없도록 하며 3일간 양생한다.

12. 수급자 책임으로 부담할 비용
12.1 수급자는 시공도중 발생하는 안전사고에 대하여는 민형사상 책임을 전적으로 책임져야 하며, 현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보완이 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생하는 비용
12.2 시방서, 도면 등에 명시는 되어있지 않으나 시공상 필요한 경미한 사항

13. 현장관리
13.1 설치자는 계약자를 대표하여 시공, 재해예방, 안전관리, 작업원의 통제 및 사용기자재의 관리 등 도급자가 이행하여야 할 모든 사항에 대하여 책임을 지고 처리하여야 한다.
13.2 설치자는 시행 중 현장의 안전, 보안, 노무 관리 및 사용기재 등의 철저한 관리로 기존 및 제3의 설비에 대하여 손상과 피해가 발생되지 않도록 한다.
13.3 반 입
   1) 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.
   2) 제품은 반입시 손상이 없도록 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.
   3) 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.
13.4 안전관리
   1) 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전시설을 하여야 한다.
   2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항시휴대 활용토록 한다.
   3) 용접 작업 관계에 따른 전기 및 화재에 대한 안전에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의파손 여부 검사를 수시로 행한다.
   4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.
   5) 기타 이외 사항은 종합 안전 관리 규정에 따른다.